Токарний верстат CORMAK 500x1000 - це металообробне обладнання середнього класу, розраховане на обробку заготовок довжиною до 1000 мм та діаметром до 500 мм. Виконує зовнішнє і внутрішнє точіння, свердління, розточування та зенкування отворів, а також нарізання різних типів різьби. Отвір шпинделя 80 мм дає можливість роботи з трубами і прутками великого діаметра.
Шпиндель встановлений на прецизійних підшипниках і має затиск Camlock (D1-8). Асинхронний двигун потужністю 5,5 кВт і механічна ступенева коробка передач з важільним перемиканням забезпечують стабільні оберти без просідань і високий крутний момент на низьких швидкостях. Універсальна коробка подач дозволяє нарізати різьбу без зміни шестерень. Масивна конструкція, централізовані точки змащування і вбудована система ЗОР роблять цей універсальний токарний верстат для цеху точним, надійним і безвідмовним.
Особливості токарного верстата CORMAK 500x1000
- Міжцентрова відстань - 1000 мм
- Максимальний діаметр обробки над станиною - 500 мм
- Максимальний діаметр обробки над супортом - 300 мм
- Асинхронний двигун потужністю 5,5 кВт
- Трифазне живлення
- Жорсткий шпиндель на прецизійних підшипниках
- Отвір шпинделя - 80 мм
- Затиск шпинделя Camlock (D1-8)
- Механічна ступенева коробка передач з важільним перемиканням
- Діапазон обертів шпинделя - 24-1600 об/хв
- Універсальна коробка подач
- Ходовий гвинт і ходовий вал
- Нарізання різьби без частої зміни шестерень
- Автоматична поздовжня подача у діапазоні 0,072-4,038 мм/об
- Автоматична поперечна подача у діапазоні 0,036-2,019 мм/об
- Механізм прискореного ходу
- Масивний супорт
- Клинове регулювання напрямних супорта
- Максимальний розмір різців - 25х25 мм
- Діаметр пінолі задньої бабки - 65 мм
- Хід пінолі задньої бабки - 120 мм
- Система охолодження ЗОР
- Централізовані точки змащування
- Монолітна чавунна станина
- Комбіновані напрямні (призматичні + плоскі)
- Габаритні розміри - 2420x1150x1550 мм
- Вага 2280 кг.
Часті запитання
Для кращого ознайомлення з токарними верстатами такого типу перегляньте відповіді на часті запитання.
Навіщо токарному верстату комбіновані напрямні (призматичні + плоскі)?
Призматичні напрямні точно утримують супорт по осі, а плоскі зменшують тертя і знос. Разом це дає довготривалу геометричну стабільність навіть при інтенсивній роботі.
Навіщо потрібне регулювання клинів у супорті токарного верстата?
Регульовані клини дозволяють компенсувати знос напрямних, усунути люфти і зберегти точність без шліфування станини.
На що впливає діаметр пінолі задньої бабки токарного верстата?
Чим більший діаметр, тим вища жорсткість. Товста піноль менше прогинається, краще тримає центр або свердло і забезпечує стабільність при обробці довгих деталей.
Чому в професійних токарних верстатах коробка подач розташована окремо від шпиндельної?
Розділення дозволяє незалежно налаштовувати оберти і подачі, зберігати стабільність подач при зміні швидкості шпинделя, забезпечити точне різьбонарізання і спростити обслуговування.
Навіщо токарному верстату потрібен окремий ходовий вал, якщо є ходовий гвинт?
Ходовий гвинт — це прецизійний елемент, і якщо його використовувати для щоденних поточних задач, він швидко зношується і різьба втрачає точність. Тому для звичайного точіння використовується ходовий вал, що зберігає ресурс гвинта.
